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成都钢板出租常见质量缺点及原因分析

来源:http://www.cdsxgb.com/news149599.html  发布时间:2019-05-29 00:00:00

成都钢板出租常见质量缺点及原因分析
一、热轧钢板
1辊印:是一组具有周期性、巨细形状基本共同的凹凸缺点,并且外观形状不规则。

原因:1)一方面因为辊子疲劳或硬度不行使辊面一部分掉肉边凹;另一方面可能是辊子外表粘有异物,使外表部分呈凸出状;
2)轧钢或精整加工时,压入钢板外表构成凹凸缺点。

2外表搀杂:在钢板外表有不规则的点状块状或车条状的非金属搀杂物,其色彩一般呈红棕色、黄褐色、灰白色或灰黑色。原因:1)板坯皮下搀杂轧后露出,或板坯原有的外表搀杂轧后残留在钢板外表上;
2)加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯外表上,轧制时压入板面。3氧化铁皮:氧化铁皮一般粘附在钢板外表,分布于板面的部分或全部,呈黑色或红棕色;铁皮有的疏松掉落,有的压入板面不易掉落;根据外观形状不同有:红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散状铁皮等,其压入深度有深有浅。原因:
1)压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件,加热时刻逾长,加热温度愈高,氧化气氛愈强,生成氧化铁皮就愈多,并且不简单掉落,发生一次铁皮难于除尽,轧制时被压入钢板外表上
2)大立辊设定不合理,铁皮未挤松,难于除掉;
3)因为高压除鳞水管的水压低,水咀阻塞,水咀视点不对及使用不妥等原因,使钢板外表的铁皮没有除尽,轧制后被压入到钢板外表;4)氧化铁皮在沸腾钢中发生较多,在含硅较高的钢中简单发生红铁皮。
4厚薄不均:钢板各部分厚度不共同称厚薄不均,凡厚度不均匀的钢板,一般为误差过大,部分钢板厚度超越规定的允许误差。

原因:1)辊缝的调整和辊型的装备不妥;
2)轧辊和轧辊两边的轴瓦磨损不一样;
3)板坯加热温度不均。
5麻点:钢板外表出现有部分或连续的凹坑叫麻点,其巨细不同,深度不等。原因是加热过程中,板坯氧化严峻,轧制时铁皮压入外表,掉落后构成细小的凹坑。
6气泡:钢板外表上有无规律分布的圆形凸包,有时呈蚯蚓式的直线状,其外缘比较光滑,内有气体;当气泡轧破后,出现不规则的细裂纹;某些气泡不凸起,经平整后,外表光亮,剪切断面呈分层状。

原因:1)因板坯上存在较多到达气泡气囊类缺点,经多道轧制没有愈合,残留在钢板上;
2)板坯在炉时刻长,气泡露出。

7折迭(折印、折皱、折边、折角):钢板外表有部分互相折合的双层金属称折迭,其外形与裂纹形似,深浅不一,在横截面上一般出现锐角。沿轧制方向的直线状折迭称为顺折;垂直于轧制方向的折迭称为横折;边部折迭的称为折边;折迭与折印、折皱的差异首要在于缺点的形状,程度不同而异,折边、折角程度根据视点巨细不同相差异。横向折迭多发生在薄标准的带钢中。含碳量小于0.08%的软钢中,因开平机没有装置张力辊易发生折皱。

原因:1)轧件刮伤,轧制时发生折迭,多出现在钢板的下外表;
2)立辊揉捏过大,辊环啃伤轧件下外表;
3)板坯缺点整理的深宽比过大;
4)板坯温度不均匀或精轧轧辊辊型装备不合理及轧制负荷分配不合理等,轧制中的带钢因不均匀变构成大波浪后被压合;
5)立辊辊环的揉捏或轧件有严峻刮伤以及因为粗轧来料有有较大的镰刀弯,对中不良等原因,刮框后再次被轧制成压合;
6)卷取机前的侧导板严峻磨损出现沟槽,开口度过小,夹送辊缝呈楔形,易使带钢跑偏,在侧导斑沟槽处到达部位被夹送辊压入;
7)因故没及时卷取,使卷取温度过低或卷取速度设定不合适;
8)钢卷卷边错动,或因钢卷松动,在用吊车上吊,下降落地时易发生折边、折角,此时,常发生在厚度比较薄的钢卷上;
9)带钢开卷温度过高,或开卷时的张力及压紧的辊的压力设定不合适。

8塔形(卷边错动):钢卷上下端不齐,一圈比一圈高(或低)称塔形。卷边上下错动称卷边错动。

原因:1)助卷辊空隙调整不妥;
2)夹送辊辊缝呈楔形;
3)带钢进卷取机时对中不良;
4)卷取张力设定不合适;
5)成形导板的空隙调整不妥;
6)卷取机前的侧导板动作时刻不同步;
7)卷筒与推卷之间有空隙;
8)卷筒传动端磨损严峻,回转时有较大的离心差;
9)带钢有较大的镰刀弯或板形不好。

9松卷:钢卷未卷紧,层与层之间有空隙称松卷。

原因:1)卷取张力设定不合适;
2)带钢有严峻浪形或因卷取故障,带钢在辊道上有变形;
3)钢材屈服强度高,而卷取温度又过低;
4)卷取完毕后,因故卷筒打反转;
5)捆带未打紧,或捆带断。

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